Leave Your Message
غرفه اسپری رنگ پودری اتوماتیک سفارشی با سیستم بازیافت پودر، تجهیزات بازیابی ثانویه بیگ سیکلون
خط پوشش پودری

غرفه اسپری رنگ پودری اتوماتیک سفارشی با سیستم بازیافت پودر، تجهیزات بازیابی ثانویه بیگ سیکلون

ما در طراحی و ساخت خطوط پوشش پودری اتوماتیک متناسب با نیازهای خاص تولیدی مشتریان خود تخصص داریم. هر سیستم به صورت سفارشی مهندسی شده است تا حداکثر بهره‌وری را به دست آورد، کیفیت پوشش ثابتی را تضمین کند و گردش کار را در هر محیط صنعتی ساده کند.

سیستم‌های پوشش پودری ما در طیف وسیعی از صنایع، از جمله حمل و نقل، مصالح ساختمانی، سخت‌افزار، لوازم خانگی، ماشین‌آلات، الکترونیک، محصولات توری سیمی، مبلمان، روشنایی، خطوط لوله، شیرآلات و تجهیزات آتش‌نشانی مورد اعتماد هستند.

این راهکارهای پوشش‌دهی خودکار که با انواع قطعات فلزی سازگار هستند، پوشش‌های یکنواخت، بادوام و باکیفیتی را ارائه می‌دهند و به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا ضمن کاهش هزینه‌های نگهداری و عملیاتی، به محافظت طولانی‌مدت و ظاهری عالی دست یابند.

    ویژگی محصولات

    1. با توجه به نیازهای شما سفارشی شده است.
    ۲. خط آماده‌سازی تانک غوطه‌وری برای خط پوشش پودری:
    ۳. محصولات قبل از پوشش‌دهی نیاز به پاک کردن انواع روغن‌های پوشش داده شده روی سطح دارند.
    ۴. باید با توجه به زیرلایه و سطح پوشش داده شده، الزامات انتخاب فرآیند پوشش تعیین شود.
    5. حذف روغن، زنگ‌زدایی و فسفاته کردن و غیره

    فرآیند فناوری

    چربی‌زدایی ۱→ چربی‌زدایی ۲→ آبکشی → آبکشی → آبکشی → شرایط سطحی → فیلم آبکشی

    فرآیند حالت
    آبکشی با آب داغ اسپری کردن
    پیش چربی زدایی اسپری کردن
    چربی زدایی غوطه‌وری
    شستشو غوطه‌وری
    شستشو غوطه‌وری
    غیرفعال‌سازی غوطه‌وری
    شستشو غوطه‌وری
    شستشو با آب خالص غوطه‌وری
    شستشو با آب خالص اسپری کردن
    الکتروفورز غوطه‌وری
    یو اف۱ اسپری کردن
    یو اف ۲ اسپری کردن
    شستشو با آب خالص اسپری کردن

    دامنه کاربرد

    ۱. حرکت خودکار: سیستم نوار نقاله به طور خودکار قطعات فلزی را از مراحل مختلف فرآیند پوشش پودری، از جمله پیش تصفیه، اعمال پودر، پخت و خنک سازی، منتقل می‌کند. این اتوماسیون، کار دستی را کاهش و توان عملیاتی را افزایش می‌دهد.

    ۲. جریان مداوم: سیستم‌های نوار نقاله تضمین می‌کنند که قطعات در کل فرآیند پوشش‌دهی به طور مداوم و پیوسته حرکت می‌کنند و امکان توزیع یکنواخت پوشش و کاهش احتمال نقص را فراهم می‌کنند.

    ۳. استفاده بهینه از فضا: با فعال کردن حرکت عمودی یا افقی قطعات، سیستم‌های نقاله بیشترین استفاده را از فضای موجود می‌کنند، به خصوص در محیط‌هایی که فضای محدودی برای تولید در مقیاس بزرگ دارند. این امر همچنین به فرآیند اجازه می‌دهد تا فشرده و کارآمد باشد.

    ۴. افزایش بهره‌وری: این سیستم با بارگیری و تخلیه خودکار قطعات در هر مرحله، زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد و نیاز به دخالت انسان را به حداقل می‌رساند. این امر منجر به چرخه‌های تولید سریع‌تر و راندمان بالاتر می‌شود.

    ۵. کنترل دما: در مرحله پخت، نوار نقاله تضمین می‌کند که قطعات به طور مساوی در فاصله مناسب قرار گرفته‌اند و امکان گرمایش و پخت یکنواخت را فراهم می‌کند که برای دستیابی به یک سطح نهایی صاف و بادوام ضروری است.

    ۶. سفارشی‌سازی: سیستم‌های نوار نقاله را می‌توان متناسب با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف محصول سفارشی‌سازی کرد و اطمینان حاصل کرد که آنها نیازهای خاص تولید را برای صنایع مختلف، از خودرو گرفته تا لوازم خانگی، برآورده می‌کنند.

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset